mardi 17 mai 2016

Cours de conception mecanique


Le but d'un cours de conception mécanique est de permettre le c
alcul des organes de machines d’un usage courant dans la mécanique.

Rappel de RDM (résistance des matériaux)

Avant de suivre un cours de conception mécanique, il est important d'avoir les base de RDM 5 résistance des matériaux.
Parmi ces bases de RDM vous retrouverez :
  • Les essais mécaniques comme la traction, la torsion, la fatigue d'un matériau ou sa dureté, sa résilience, son fluage...
  • Les contraintes mécaniques comme la traction, la torsion, la compression, le cisaillement, la flexion ou le flambement...

Le coefCours de conception mécaniqueficient de sécurité

le coefficient de sécurité est un éléments très important en conception mécanique.
En génie mécanique, le facteur de sécurité désigne le rapport entre la résistance des matériaux et les contraintes induites dans les pièces.
Il exprime donc le rapport entre la capacité de charge d’une pièce et les charges qu’elle supporte réellement.
On le représente généralement par le symbole s.
Dans une application donnée, les charges estimées peuvent varier, et il est souvent difficile de prévoir toutes les conditions d’utilisation d’une pièce de machine. Il en va de même pour les dimensions de la pièce finie qui s’écartent plus ou moins des valeurs nominales. La contrainte devient donc également une variable statistique que l’on peut représenter par une courbe de Gauss. D'où l'intérêt d'utiliser un coefficient de sécurité afin de prendre en compte ces variations.
Les différents coefficients de sécurité utilisés en conception mécanique :
  • Coefficient de sécurité entre [1,25 – 1,5] : matériaux bien éprouvés, bon contrôle de la qualité, et contraintes réelles bien connues ;
  • Coefficient de sécurité entre [1,5 – 2,0] : matériaux et conditions d’exploitation bien connus ;
  • Coefficient de sécurité  entre [2,0 – 2,5] : contraintes bien connues , et matériaux très souvent utilisés (C’est le cas le plus général dans le domaine des machines )
  • Coefficient de sécurité  entre [2,5 – 3,0] : matériaux fragile et employé dans des conditions ordinaires ;
  • Coefficient de sécurité  entre [3,0 – 4,0] :comportement du matériaux ou état des contraintes mal connu.
De plus la sollicitation d'une pièce mécanique peut être variable dans le temps et la tension de rupture d’une pièce soumise à des efforts variables, reproduits un grand nombre de fois, est inférieure à celle observée sur un essai traction éprouvette (statique)
 => c'est le phénomène de fatigue que l'on observe au niveau des pièces mécaniques.
Un cours de conception mécanique doit également reprendre les notions sur les matériaux.

Notion de concentration des contraintes

Il est important de connaitre la notion de concentration de contraintes sur une pièce mécanique.
Il ne faut pas concevoir mécaniquement un pièce en supposant une distribution uniforme ou linéaire des contrainte dans la section du matériaux. En effet, en pratique, les contraintes sont concentrées en certain endroit de la pièce mécanique comme par exemple les trous pour boulons, les congés, les chemins de clavettes…
Vous pouvez suivre des cours de mécanique pour en savoir plus sur la mécanique.

Ingénieur d'étude

L’ingénieur d’études joue un rôle clé en imaginant les produits de demain et en améliorant les éléments des modèles déjà commercialisés.
L’ingénieur d’études coordonne les études liées au développement de nouveaux produits et s’attache à respecter les spécifications définies dans le cahier des charges.
Il peut également être responsable de toute la réalisation d’un projet, crée des prototypes, teste et contrôle les différents composants.
Autre facette de son métier, il collabore avec les ingénieurs d’études des autres spécialités pour établir une étude complète d’un produit ou d’un procédé (conception mécanique). Il prend les avis des services de fabrication et de production pour vérifier les conditions de faisabilité.
Ingénieur étudesLes qualités de l'ingénieur d'études se révèlent grâce à ses connaissances techniques pointues et son talent de créateur. Une bonne résistance au stress est un plus pour ce métier.
Souvent appelé chef de projet, il est l’interface entre les clients, et les différents services de l’entreprise : commercial et marketing, recherche et développement, fabrication et tests.
Au sein d’un bureau d’études, l’ingénieur peut avoir comme mission l’amélioration ou la réalisation d’un produit en étant le garant des délais, des coûts et de la qualité.
Spécialisé dans un domaine (génie mécanique par exemple), ses différentes activités le conduisent à travailler le plus souvent en équipes, ou en réseau, pour pouvoir suivre plusieurs projets à la fois, avec différents collaborateurs ou collègues.

Ingénieur mécanique

Un ingénieur mécanique est un personne ayant terminé sont cursus d'ingénieur dans une école de mécanique ou génie mécanique.
La France possède la particularité de disposer, en plus des universités, de diverses écoles d’enseignement supérieur dont les écoles d’ingénieurs. Celles-ci se distinguent notamment par une sélection à l’entrée et un effectif réduit.
Les études d'ingénieur durent cinq ans au total (dont deux ans de cycle préparatoire) et débouchent sur un diplôme d’ingénieur (conférant également le grade de Master). Ces cinq années d'étude peuvent avoir lieu, tout d'abord dans un cycle préparatoire de deux ans, puis dans l'école d'ingénieurs proprement dite pour trois ans.
Il existe aussi des écoles d'ingénieurs en mécanique qui forment pendant cinq années "intra muros", mais qui se répartissent en deux catégories, d'une part, celles qui ont un cycle préparatoire suivi d'un cycle d'approfondissement, et, d'autre part, celles qui n'ont Ingénieur mécaniquequ'un seul cycle de cinq ans.
Les élèves reçoivent une formation scientifique, mais aussi un enseignement des langues étrangères et du management.
Les élèves ingénieurs en mécanique peuvent réaliser des projets pour des entreprises et mettent leur connaissances en pratique lors des stages obligatoires.
Le titre d'ingénieur diplômé par l’État (DPE) est délivré aux candidats ayant une expérience de cinq ans de « pratique professionnelle dans des fonctions communément confiées à des ingénieurs » et ayant réussi des épreuves spécifiques.
Les ingénieurs en mécanique sont en charge de la conception mécanique des produits mais également de la gestion de bureau d'études.

Génie mécanique


Le
 génie mécanique désigne l'ensemble des connaissances liées à la mécanique, au sens physique (sciences des mouvements) et au sens technique (étude des mécanismes).

Ce champ de connaissances va de la conception d'un produit mécanique au recyclage de ce dernier en passant, bien sûr par la fabrication, la maintenance, etc.

Les disciplines du génie mécanique

Voici les différentes disciplines du génie mécanique données dans l'ordre du cycle de vie d'un produit mécanique.
  • Conception de produit : analyse fonctionnelle, dessin industriel, conception assistée par ordinateur.
  • Mécanique : statique, cinématique, dynamique, résistance des matériaux.Génie mécanique
  • Mécanique appliquée au bâtiment : calcul de la thermodynamique des édifices, domotique, électricité, préparation des plans et devis, surveillance des travaux, contrôle des prix, CAO .
  • Construction mécanique : dimensionnement et calcul d'éléments standards (roulements à bille, vérins, moteurs, etc.).
  • Service industrialisation : Fabrication assistée par ordinateur (FAO).
  • Gestion de la production : GPAO.
  • Production : Procédé de production.
  • Automatisation
  • Métrologie
  • Qualité
  • Maintenance : GMAO.
  • Recyclage

Les diplômes en génie mécanique

En france il existe plusieures filières d'enseignement en génie mécanique afin d'obtenir un diplôme dans le domaine. Voici les différents diplômes en génie mécanique :
  • Diplômes d'ingénieur en génie mécanique.
  • Licences et Masters spécialisés en génie mécanique.
  • Diplôme universitaire de technologie, Génie Mécanique et Productique (GMP).
  • Diplôme universitaire de technologie, Qualité, Logistique Industrielle et Organisation (QLIO). (ex OGP : Organisation et Gestion de la Production).
  • Diplôme universitaire de technologie, Sciences et Génie des Matériaux (SGM).
  • Brevet de technicien supérieur, Conception de Produits Industriels (CPI).
  • Brevet de technicien supérieur, Industrialisation des Produits Mécanique (IPM).
  • Baccalauréat scientifique, Sciences de l'Ingénieur.
  • Baccalauréat Sciences et Techniques Industrielles (STI).
  • Baccalauréat Etudes et définitions de produits industriels (EDPI)).
  • Baccalauréat Technicien d'usinage (TU))
  • bac STI (Sciences Technologie industriel) génie mécanique option de A à E
Vous connaissez désormais tout sur le génie mécanique.

Formation conception mécanique

Formation à la conception mécanique

La conception mécanique est au cœur de l’expertise des bureaux d’études de grande notoriété. Il intervient tout au long d’un processus qui débute à l’expression d’un besoin, jusqu’au prototypage, sans oublier l’intégration au projet, du design industriel Son équipe participe à diverses formations comme la formation à la cotation ISO ou encore la formation à la conception mécanique.
Ses domaines de compétence sont très étendus et en particulier, il vous aidera à vous démarquer des produits de la concurrence.
Vous pouvez suivre également des Formations diplômantes AFPA comme Technicien supérieur en conception industrielle deFormation conception mecaniquesystèmes mécaniques.
Des réponses adaptées dans les centres de formation de l’industrie : un réseau de proximité à votre écoute. Pour les salariés et les demandeurs d’emploi, contactez les AFPI (Association de Formation Professionnelle de l’Industrie). Pour les jeunes de 16 à 26 ans, contactez les CFAI (Centre de Formation d’Apprentis de l’Industrie).
Pour cela vous pouvez suivrez des cours de conception mécanique.

Logiciel d'éléments finis

Pas toujours évident de trouver le bon logiciel pour réaliser ses calculs en conception mécanique et notamment pour ce qui est du calcul d'éléments finis.

Ainsi nous avons souhaité vous présenter la liste des logiciels d'éléments finis. Ces logiciels permettent la réalisation des calcul d'éléments finis par ordinateur pour vous aider à dimensionner vos pièces sous contrainte mécanique.
En général les études par éléments finis peuvent regrouper les études suivantes :
  • Dimensionnement de structures ou composants
  • Calcul en statique - linéaire - non-linéaire
  • Analyse modale
  • Calcul dynamique
  • Calcul de flambage
  • Calcul thermique et thermo-mécanique
  • Etude de résistance en fatigue - au fluage
  • Analyse des contraintes résiduelles
  • Calcul d'écoulements des fluides (CFD)
  • Optimisation masse – géométrique

Liste des logiciels d'éléments finis

  • ABAQUS
  • ADINA
  • AFEMS
  • ALADDIN
  • Algor
  • Logiciels d'éléments finisANSYS
  • BEASY
  • BOSS international
  • CADRE
  • CADS
  • CAEFEM
  • CESAR - LCPC
  • CAESAR II - (analyse des contraintes tuyau)
  • COSAR
  • COSMOS / M
  • DIANA
  • DYNA3D
  • ELFEN
  • ENERCALC
  • ESAComp
  • ETABS (CSI)
  • FE / Pipe
  • Feutre
  • FEMAP
  • FEMGV
  • FlexPDE
  • Genesis
  • RAISIN GBW16 & GBW32
  • GT STRUDL
  • HyperMesh (Altair Computing)
  • HyperSizer
  • I-DEAS Master Series
  • LapFEA
  • LARSA
  • LUSAS
  • MARC
  • MI / NASTRAN
  • Microstran pour Windows
  • MotionView (Altair Computing)
  • MSC / DYTRAN
  • MSC / fatigue
  • MSC / MARC
  • MSC / NASTRAN
  • MSC / NASTRAN (pour Windows)
  • MSC / Patran
  • Multiframe
  • NE / Nastran
  • CSRN / DISPLAY
  • OptiStruct (Altair Computing)
  • P-Frame (Softek)
  • PDE Toolbox
  • PDEase2D
  • PENTAGONE 2D
  • PENTAGONE 3D
  • PERMAS
  • Prokon
  • ProPHLEX
  • RISA-2D
  • RISA-3D
  • Robot Millenium
  • RSTAB
  • S-Frame (Softek)
  • SÛR (CSI)
  • SAFI
  • SAMCEF
  • SAP2000 (CSI)
  • SOFiSTiK
  • STAAD III
  • STAAD / Pro
  • STARDYNE
  • STRAND6
  • SANGLE
  • StressCheck
  • Tedds
  • VISAGE
  • Zebulon
Vous connaissez désormais la liste des logiciels d'éléments finis en conception mécanique.

Conception assistée par ordinateur CAO

La conception assistée par ordinateur (CAO) comprend l'ensemble des logiciels et des techniques de modélisation géométrique permettant de concevoir, de tester virtuellement - à l'aide d'un ordinateur et des techniques de simulation numérique - et de réaliser des produits manufacturés et les outils pour les fabriquer.

L'informatique comme aide à la conception

Tout système technique est l'association de fonctions. L'agencement de ces fonctions, leurs interactions, les incompatibilités éventuelles font partie du savoir de l'ingénieur. Lorsque le système est affecté d'un nombre trop grand de paramètres, il devient difficile de tout contrôler. La CAO permet de concevoir des systèmes dont la complexité dépasse la capacité de Conception assistée par ordinateurl'être humain comme par exemple en micro ou nano-électronique. La conception virtuelle permet l'appréciation globale du comportement de l'objet créé avant même que celui-ci n'existe. En CAO, on ne dessine pas, on construit virtuellement un objet capable de réagir dans son espace non réel selon des lois régies par le logiciel. Le résultat, appelé maquette numérique constitue alors un véritable prototype évolutif.
Chaque corps de métier peut disposer d'un outil CAO. En mécanique, on peut concevoir une pièce où chaque forme répond à un besoin de fonctionnement ainsi qu'un mécanisme regroupant plusieurs pièces. En électronique, on peut assembler des composants (résistances, capacités, éléments de logique...) simulables : on pourra par exemple "construire" un nouveau micro-processeur regroupant plusieurs millions de transistors (3,1 pour le pentium). D'une certaine façon, la PAO s'inscrit dans cet ensemble d'outils d'aide à la conception (création de documents).
La CAO décolla dans les années 75-90, lorsque le coût de mise en place d’un poste se rapprocha du coût annuel d’un dessinateur. La mise en place fut un peu pénible au début en raison d’une nécessité de reprendre les plans existants. On s’aperçut à cette occasion que statistiquement près de 10% des cotations sur les plans existants étaient inexactes, que des références de plans existaient en double, qu’une référence unique pouvait correspondre à plusieurs plans légèrement différents, etc. Au bout du compte, le gain de fiabilité de l’information se révéla constituer un argument supplémentaire important décidant à généraliser la CAO.
La conception assistée par ordinateur est le passage quasi obligé pour toute conception mécanique à l'heure actuelle.

Dessin assisté par ordinateur DAO


Le
 dessin assisté par ordinateur (DAO) est une discipline permettant de produire des dessins techniques avec un logiciel informatique. On le distingue de la synthèse d'image dans la mesure où il ne s'agit pas du calcul de rendu d'un modèle numérique mais de l'exécution de commandes graphiques (traits, formes diverses…). De ce fait, en DAO, la souris et le clavier remplacent le crayon et les autres instruments du dessinateur.

Les dessins produits sont le plus souvent réalisés en mode vectoriel (traits cohérents), alors que l'image de synthèse est une association de pixels indépendants bitmap. En d'autres termes, les logiciels de DAO attribuent des coordonnées (X,Y pour les plans 2D et X,Y,Z pour les modèles 3D). Chaque élément d'un dessin est appelé entité et chaque entité contient donc des propriétés de couleur, d'épaisseur, de calque, de type de ligne, etc...
L'intérêt de la DAO, est d'abord celui de l'informatique, c’est-à-dire essentiellement un apport de praticabilité dans la gestion desDessin assisté par ordinateur DAOdocuments, facilitant l'édition de modifications, l'archivage, la reproduction, le transfert de données, etc.
Il existe autant de logiciels de DAO que de métiers utilisant le dessin. Le mécanicien, l'architecte, mais aussi l'électricien et le géomètre disposent aujourd'hui d'outils facilitant la création d'un plan, d'un schéma, avec des commandes orientées métiers, des bases de données adaptées, et aussi des catalogues de composants fournis par les constructeurs.
Il y a donc une relation entre le DAO et la technique numérique du DMA (ouDigital Matte Artist, peinture cache numérique).
On confond souvent DAO et CAO : la CAO n'a pas pour fonction première l'édition du dessin. Il s'agit d'un outil informatique souvent lié à un métier, fonctionnant en langage dit objet, et permettant l'organisation virtuelle de fonctions techniques. Cela permet ensuite la simulation de comportement de l'objet conçu, l'édition éventuelle d'un plan ou d'un schéma étant automatique et accessoire. En DAO, un trait est un trait et le logiciel ne permet pas l'interprétation technique de l'ensemble.
Le DAO est surtout utilisé par le format CGM (Computer Graphic Metafile). Le format CGM se sert très peu du PAO. Il est très peu utilisé en informatique du fait qu'il ne peut être lu et écrit que par les principaux logiciels de dessin vectoriel. Certains logiciels de retouche d'images ne peuvent que le lire. Il code les couleurs en RVB, et n'est donc pas destiné à l'impression papier.
Aujourd'hui la conception mécanique utilise pratiquement systématiquement le dessin assisté par ordinateur (DAO) pour représenter les pièces et système issus du projet de conception.

Logiciels de conception mécanique

Logiciel de CAO 2D/3D

La conception mécanique de nos jours se réalise essentiellement assistée par ordinateur à l'aide de logiciels de conception mécanique.
Ces logiciels de conception mécanique sont appelés logiciels de CAO pour "Conception Assisté par Ordinateur".
Comme leur nom l'indique, ces logiciels aide les concepteurs et ingénieur en mécanique à mener à bien leur projet de conception mécanique.
Avant d'utiliser un logiciel de CAO, il faut connaitre et maîtriser les connaissances liées à la conception mécanique. Suivre une formation en mécanique vous permettra d'avoir les bases de la mécanique et de la conception pour enfin pouvoir utiliser des logiciels et vous faciliter l'accès au dessin industriel et laLogiciel de conception mécanique conception assistée par ordinateur.
En effet, la conception mécanique repose sur la présentation des pièces et assemblages mécaniques sur forme de dessin industriel normés, que toute personne ayant suivie des cours de mécanique est censé savoir lire et appliquer.
Afin de faciliter les dessins industriels, autrefois réalisés sur plan papier ou papier calque, les logiciels de CAO ont totalement révolutionnés la façon de faire de la conception mécanique.
Il existe des logiciels de CAO 2D qui donne une vision traditionnelle en 2D de la pièce mécanique, très souvent utiliser pour les plan de cotes au niveau industriel.
Mais avec l'évolution des logiciels et des modeleurs, les logiciels de CAO 3D font le gros du marché aujourd'hui permettant de montrer les pièces mécanique en 3D, de les faire pivoter dans l'espace, de les assembler les unes par rapport aux autres, de jouer de la transparence pour voir l'intérieur d'une pièce ou d'un mécanisme.
Pour choisir un logiciel de conception mécanique, il faut bien veiller à ce que les formats d'exportation des fichiers numériques soient dans un format lisible par de nombreux autres logiciels de CAO afin de pouvoir communiquer facilement des informations. En fonction du secteur, il peut être stratégique de se former sur un logiciel de CAO plutôt qu'un autre car très diffusé dans l'industrie. recherchez sur les offres d'emploie les types de profils demandés afin de voir ce que demande en terme de logiciels de CAO les principaux donneurs d'ordres en mécanique.
Etant donné l'amplitude de fonctionnalités des logiciels de conception mécanique, il peut s'avérer utile d'acheter un livre présentant les fonctionnalités en détail afin de bien les intégrer et d'en bénéficier au quotidien lors de son usage.

Machine-outil à commande numérique


Une
 machine-outil à commande numérique (MOCN, ou simplement CN) est une machine-outil dotée d'une commande numérique. Lorsque la commande numérique est assurée par un ordinateur, on parle parfois de machine CNC pour computer numerical command, francisé en « commande numérique par calculateur ».

Dans le domaine de la fabrication mécanique, le terme « commande » désigne l'ensemble des matériels et logiciels ayant pour fonction de donner les instructions de mouvements à tous les éléments d'une machine-outil :
  • l'outil (ou les outils) d'usinage équipant la machine,
  • les tables ou palettes où sont fixées les pièces,
  • les systèmes de magasinage et de changement d'outil,
  • les dispositifs de changement de pièce,
  • les mécanismes connexes, pour le contrôle ou la sécurité, l'évacuation des copeaux, …
machine-outil à commande numériqueOn peut aussi découper la famille des commandes numériques en quatre sous familles de machines :
  • fraisage à commande numérique (FCN) ;
  • tournage à commande numérique (TCN) ;
  • usinage à commande numérique (CUCN) ;
  • rectification à commande numérique ;
  • électro-érosion à commande numérique.
Dans chaque famille, les méthodes de montage et de travail sont totalement différentes, mais elles se rejoignent sur le principe de programmation, la grande majorité des machines utilisant un langage ISO. À cela peuvent se rajouter des interface dites conversationnelles ou par apprentissage qui simplifient l'utilisation de la machine.
La notion de commande numérique s'étend aussi au domaine de la chaudronnerie : découpage plasma, presse plieuse.
Par extension, on appelle « commande numérique » l'armoire de commande recevant le programme d'usinage sous forme d'un ruban perforé, d'une bande magnétique, ou de données issues d'un ordinateur. On désigne parfois ainsi la machine complète équipée d'un tel dispositif. On parle d'un tour à commande numérique, ou d'une fraiseuse à commande numérique, par opposition à un tour conventionnel ou une fraiseuse conventionnelle, dont les mouvements sont commandés manuellement ou par un dispositif automatisé d'une façon figée.
Les machines-outils spécialisées (aléseuses-perceuses, fraiseuses) à commande numérique ont évolué en centres d'usinage à commande numérique permettant d'usiner des formes complexes sans démontage de la pièce. Ces centres d'usinage sont généralement équipés de magasins d'outils (tourelles, tables, chaînes) sur lesquels sont disposés les différents outils. Les changements d'outils équipant la (ou les) tête(s) d'usinage sont programmés en fonction de la définition numérique de la pièce.
Le fichier de définition numérique (qu'on appelle aussi DFN, définition numérique, numérisation ou même tout simplement « num ») est un fichier informatique généré par CAO, qui remplace de plus en plus le plan sur la traditionnelle planche à dessin.
CATIA est actuellement l'un des logiciels les plus utilisés pour établir les DFN dans les domaines de l'automobile et de l'aéronautique.
Sur ces définitions doivent ensuite être calculés des parcours d'outil au moyen de logiciels de FAO. Ces parcours seront ensuite traduits dans un langage compréhensible par la « commande numérique ».
On constitue ainsi la chaîne numérique ; on parle en anglais de F2F, file to factory, littéralement « du fichier à l'usine ».

Exemple de machine outil à commande numérique :

  • Somab : Constructeur Français de tour et centre d'usinage.
  • Realmeca
  • Cazeneuve
  • Mecanumeric : Ce constructeur européen offre une gamme de machines pour la découpe, la gravure, le thermoformage et le polissage. Les technologies développées sont aussi diverses que : fraisage UGV (machines 3 axes, machines 4 axes et machines 5 axes continus) :
    • gravure par fraisage ;
    • découpe et gravure par laser CO2 ou YAG ;
    • découpe et semi-découpe au couteau à contrôle tangentiel ;
    • découpe au jet d’eau abrasif haute pression ;
    • thermoformage de plastiques et de composites et étuves associées ;
    • polissage.
  • Le Demeter : (gravure à grande échelle)
  • Le hermes : (perçage à grande échelle)
  • CharlyRobot : (Gravure à petite échelle, souvent utilisé dans les établissements)
  • Rosilio
  • Hyundai-Kia
  • Halbronn
  • Transtec Machines Outils
  • Fanuc GE
Pour plus d'information sur les machines outils à commande numérique et la conception mécanique, contactez nous.

Mécanique de Précision


La
 mécanique de précision regroupe les activités de la fabrication de pièces qui ont de faibles tolérances.

Certaines industries telles que la construction aéronautique, l'industrie horlogère, l'armement utilisent des pièces qui sont complexes à fabriquer parce qu'elles sont de très petites tailles, avec des profils compliqués ou aucune tolérance. La conception de la méthode de réalisation et la réalisation de tels éléments sont confiés à des ateliers spécialisés disposant d'ingénieurs de grandes écoles, d'opérateurs hautement qualifiés et de machines très sophistiquées.
Ces ateliers de mécanique de précision sont soit indépendants soit intégrés dans des entreprises plus généralistes.
Vous recherchez une société spécialisée en mécanique de précision ? Vous souhaitez leur confier un projet ? contactez nous.
mécanique de précisionVous êtes une entreprise de mécanique de précision à la recherche de projet ? Présentez vous et nous vous aiderons.
On retrouve également les entreprise de décolletage et d'usinage,Assemblage, Fonderie, Forge, Prototypage, Mise en oeuvre.
La mécanique de précision est une banche de la mécanique générale faisant suite à la conception mécanique.

Mécanique automobile

La mécanique automobile comprend les éléments mécaniques, le fonctionnement d'une automobile, de la conception auto à son entretien. Il existe des formation spécifique en mécanique automobile.

L'origine de l'automobile

Apparue au XIXe siècle, à une époque où la plupart des machines fonctionnent avec des machines à vapeur ou de l'électricité, l'automobile s'est rapidement perfectionnée et complexifiée — grâce notamment au moteur à combustion interne — pour en accroître ses performances.
Bien de consommation durable, elle a fait l'objet de nombreuses innovations qui, en à peine plus d'un siècle, ont bouleversé son fonctionnement et la société qui l'a créé. Cet article s'intéresse ainsi d'un point de vue global, au fonctionnement de l'automobile à Mecanique automobilel'aube du XXIe siècle, ainsi que de ces différents organes et éléments constitutifs.

Les éléments de l'automobile

Formée par un châssis posé sur quatre roues et une carrosserie qui constituent un habitacle fermé muni de sièges la voiture permet le transport de personnes en position assises, l'automobile est généralement propulsée par un moteur à combustion interne.
Un ou plusieurs moteurs électriques peuvent également fonctionner de concert avec le moteur thermique, voire le remplacer. La puissance mécanique fournie par le ou les moteurs est transmise aux roues, éléments supportant le véhicule et permettant sa mobilité.
La transmission du couple moteur est assurée par une boîte de vitesses et d'autre organes de transmission. Les suspensions réalisent quant à elles une liaison élastique entre le châssis et les roues.
Les instruments de contrôle et les commandes tels que le volant, les pédales ou le tachymètre, permettent la conduite de l'automobile.
Le réservoir permet le stockage du carburant nécessaire au fonctionnement du moteur, tandis que une ou des batteries alimentent en courant les organes électriques. Enfin, les éléments de confort (climatisation, autoradio, ...) et de sécurité (éclairage, ABS, ...) sont des accessoires en nombre toujours croissant.
Le moteur est l'un des éléments fondamentaux nécessaires au fonctionnement de l'automobile.
Transformant une énergie non-mécanique — généralement chimique ou électrique dans le cas de l'automobile — en une énergie mécanique, il génère un travail capable de mettre en mouvement l'automobile.
Ses performances sont généralement mesurées en termes de puissance (cheval-vapeur ou kilowatt) et de couple (Newton-mètre).
En mécanique automobile, il n'y a pas uniquement l'entretien et les réparation auto mais pour la construction d'une voiture, il faut nécessairement passer par la phase de conception mécanique.

Construction mécanique


La
 construction mécanique est l'ensemble des activités, méthodes et techniques liées à la conception de machines et mécanismes.

Envisager de rendre compte de l’ensemble des réalités de la construction mécanique du XXIe, c’est considérer d’emblée le caractère industriel d’une activité incluant les technologies les plus diverses, de l'électricité à l'informatique, et recouvrant les besoins de la construction de véhicules terrestres, aériens, spatiaux, ainsi que les machines permettant de construire ces machines.
Cependant, la construction mécanique reste au cœur de l’industrie, tant d’un point de vue historique (jusqu’aux années 1950, la conception de produits industriels est essentiellement perçue au travers de la « mécanique ») que d’un point de vue structurel (si diverses soient les technologies, la conception d’un produit industriel restera toujours tributaire de considérations liées à la résistance mécanique).
Construction mécaniqueLe calcul de mécanique générale (Newton) permet de connaître les actions mécaniques extérieures à tout ou partie d’un système mécanique, tandis que le calcul de mécanique appliquée, associé à la connaissance de la résistance des matériaux (Wöhler) permet d’en vérifier la sécurité.
On distingue dans la construction mécanique: les procédés de fabrication, les méthodes et les éléments d'assemblages, les actionneurs, les éléments de transmission.

Projet de conception mécanique


Le
 projet de conception mécanique est un projet de conception à dominante mécanique.

On retrouve ces projets de conception mécanique à la fois en écoles d'ingénieur en mécanique par exemple ou en licences professionnelles mais également dans l'industrie.
Pour mener à bien ce type de projet on fait appel à un chef de projet en conception mécanique.
Le chef de projet en conception mécanique est responsable de l'ensemble du cycle mécanique. Il est chargé de la conception et de la définition de composants d'ensembles propulsifs.
Si vous avez un projet en conception mécanique à réaliser, vous pouvez faire appel à des stage ou des école d'ingénieur ou à des bureaux d'études spécialisés en conception mécanique qui réaliseront votre projet selon votre cahier des charges.
Projet de conception mécaniqueSi votre cahier des charge n'est pas défini ou que vous avez des difficultés à construire ce cahier des charges, sachez que ces structures peuvent vous accompagner la sa définition.
Attention de ne jamais commencer un projet de conception mécanique sans un cahier des charge bien ficelé et détaillé, c'est la qualité de votre livrable qui est en jeux.
En fonction de la taille du projet, une équipe en conception mécanique peut être mobilisée pour mener à bien votre projet.
Un projet de conception mécanique est jugé comme réussi à partir du moment où il respecte les critères du cahier des charges en proposant des solutions techniques optimales en terme de qualité, coûts, délais et performances.

Un projet de conception mécanique intègre différentes étapes comme : la conception, les calculs, les prototypes, essais et peut aller jusqu'à la bonne coordination des sous-traitants pour sa réalisation.

Vous avez un projet de conception mécanique ?

Vous rechercher un bureau d'études ou un sous-traitant pour la réalisation de votre projet de conception mécanique ?
Contactez nous en nous laissant vos coordonnées et les premiers éléments de votre projet, nous vous recontacterons pour la réalisation de votre projet de conception mécanique.

Bureau d'études

La conception mécanique est en générale réalisée au sein d'un bureau d'études.
Un bureau d'études est le lieu où de manière générale sont conduites les études de produits d'une entreprise.
Il peut être situé au sein même du site de production (cas majoritaire des petites et moyennes entreprises) ou bien être un bâtiment à part entière (cas de nombreuses multinationales).
En son sein toute une équipe d'ingénieurs et de techniciens conçoivent des ensembles de pièces pour arriver à un produit (une automobile par exemple).
Au bureau d'études sont conduits tous les calculs théoriques : résistance des pièces en mécanique, performances en informatique.

Le rôle du bureau d'études

Avant de pouvoir réaliser un ouvrage, le bureau d'études doit systématiquement passer un concours qui déterminera Bureau d'étudesselon le jugement du maître d'ouvrage si oui ou non le projet du bureau d'étude peut convenir à l'entourage et surtout à l'environnement.
Le bureau des études, après une phase de recherche, doit concrétiser « quel produit fabriquer ».
À partir de prototypes, il va assurer le développement, c'est-à-dire définir les matières et les pièces nécessaires pour fabriquer le produit à grande échelle.
Il élabore les plans, les dessins et les nomenclatures, c'est-à-dire la liste des pièces composant le produit.

Fonctionnement du bureau d'études

Plusieurs bureaux d'études peuvent être mis en relation pour d'importantes réalisations (dans le domaine du bâtiment par exemple : bureau d'études techniques béton, bureau d'études bois, bureau d'études techniques électricité, etc.).
Ainsi, sur un même projet peuvent intervenir un bureau d'études fluides, un bureau d'études structure, ou encore un bureau d'études voirie et réseaux divers.
Chaque bureau d'études peut être composé de techniciens et d'ingénieurs spécialisés à forte expertise technique. Le travail en équipe est primordial dans un bureau d'études afin de réunir les spécialités.
Pour le développement d'un avion par exemple, il faut des spécialistes en mécanique, en électronique, en informatique, ou en ergonomie. Au fil de l'étude, des réunions ont lieu pour apprécier l'avancée des travaux. L'informatique est de plus en plus présente dans les bureaux d'études.
La conception assistée par ordinateur et les techniques de simulation numérique ont permis des gains de temps et de productivité considérables.
Enfin les intervenants en bureau d'études doivent prendre en compte les moyens et normes de fabrication en aval des études. Le non - respect ou la non prise en compte de ces éléments conduit vers des dérives budgétaires importantes lors des réalisations des travaux issus d'un bureau d'étude.

Conception mécanique

Conception de produits mécanique

La conception mécanique permet de concevoir des produits mécaniques. La connaissance des matériaux, du dessin industriel, du calcul mécanique est indispensable pour une bonne conception mécanique. 
Aujourd'hui la conception mécanique est extrêmement performante grâce aux logiciels de conception mécanique qui permettent d'assembler les pièces en 3D et de les faire déplacer les une par rapport aux autres. Vous pouvez voir par transparence des pièces grâce aux modeleurs 3D de ces logiciels.
Des modules complémentaires permettent de réaliser les calculsConception mécaniquemécaniques et calculs d'éléments finis sur les pièces mécaniques en effort et de calculer leur résistance à l'usure.
La conception mécanique est à la base de tous les objets modernes pour leur création, la conception de leur fabrication, conditionnement, usage et recyclage.
Les logiciels de conception mécanique les plus connus sont autocad, catia, autodesk inventor, solidwork, proengener,... Ce sont en général des logiciels de CAO (conception assisté par ordinateur), CFOA (conception et fabrication assisté par ordinateur)
Les personnes maîtrisant ces logiciels sont souvent des ingénieurs en conception mécanique, pour travailler en mécanique de précision, dans l'automobile, aéronautique, la fonderie, la tôlerie...
En conception mécanique le choix des matériaux utiliser est très important afin que la pièce ou le système conçu corresponde aux caractéristiques attendues, définies en général dans un cahier des charges de conception.
Ce cahier des charges de conception correspond au contrat entre le prestataire de conception et le client qui demande l'étude de conception.
La conception mécanique est un secteur qui recrute et de nombreux emploie sont à pourvoir pour les personnes maîtrisant ce domaine technique.